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    辣椒干燥機-辣椒烘干機

    辣椒干燥機-辣椒烘干機

        辣椒干燥生產線,彬達干燥設計的辣椒干燥機可采用整條辣椒進行烘干,使用脫水蔬菜帶式干燥機進行串聯,低溫進行烘干,保證辣椒品質!低成本運行,收益高!


    一、辣椒干燥生產線概述:
    DW系列帶式干燥機將所要處理的物料通過適當的輔料機構,如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統,每一個通道有一個或幾個排濕系統,在輸送帶通過時,熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。


    二、辣椒干燥生產線特點:
    1、可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加熱速度以取得最佳的干燥效果;
    2、設備配置靈活,可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統;
    3、大部分空氣循環利用,高度節省能源;
    4、獨特的分風裝置 ,使熱風分布更加均勻,確保產品品質的一致性;
    5、熱源可采用蒸汽、導熱油、電或燃煤(油)熱風爐配套;

    三、辣椒帶式干燥機用途:
    DW系列帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為適合;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點。對脫水濾餅類的膏狀物料,需經造;蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍。
    對于脫水蔬菜,一般使用帶式干燥機串聯使用,形成初干段、中間段及終干段。在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故采用薄的鋪料厚度,較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料,初干段中,干燥氣體溫度可高過120℃以下;終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍,鋪料厚度是初干段的2-4倍,對于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機,可更好地發揮帶式的干燥性能,使干燥更加均勻。


    四、帶式干燥設備選型及主要技術參數:
    根據上述物料干燥要求,結合“辣椒”低溫干燥的特點,特別是整果所需干燥時間長等特點,選用DW2×14型五層帶式干燥機進行連續式干燥作業。


    五.辣椒物料設計參數
    1、 物料名稱:辣椒;
    2、 處理量:50T/24h(成品量);
    3、 含水率:初水分為50%-60%,終水分為18-20%;
    4、 每小時水分蒸發量:1000-1300kg/h

    六.辣椒干燥方案
    根據以上參數和我們的經驗,選用我廠的DW2×12型五層型帶式干燥機進行干燥(按每平方米網帶蒸發3-4kg水計,需要360平方米),需三條生產線。
    更加詳細的技術方案,敬請咨詢我公司技術人員!

    七,辣椒帶式干燥三條線設備能耗及尺寸
    1、裝機總功率:140KW;
    2、耗煤量:350kg/h;
    3、干燥段有效長度:180m;寬度:2m;
    4、熱風溫度:80℃~125℃;
    5、干燥時間:4~5小時;
    6、料層厚度:10~60㎜;
    7、網帶運行速度:0.15~0.2m/分鐘,變頻調速;
    8、外形尺寸(長×寬×高):55×8×5m;


    八、脫水蔬菜帶式干燥機設備主要配置(技術)特性:
    1、 根據“辣椒”干燥過程的脫水特性,采用預干、緩蘇,再干燥的工藝,辣椒再冷熱過程中確保成品的品質;
    2、 整套共分3個獨立循環單元,循環風向下進上出,以確保干燥效果;
    3、 系統配套3臺高溫鼓風機,以保障蒸發出來的水份及時集中排出,不至冷凝、返潮、回流,影響干燥效率;
    4、 每個單元設置獨立的觀測門,以利維護、保養,并對干燥過程中的物料可以隨時進行抽樣、檢測;
    5、 每臺帶式干燥有獨立的傳動裝置,物料停留時間可調,操作彈性大;在第二層帶式上,增設翻料裝置,以增強被干物料受熱的均勻性,確保終水份均勻一致;
    6、 每個循環單元配置了相互獨立的大風量風機,并以一定的風向流經被干物料,使物料干燥均勻;

    脫水蔬菜帶式干燥

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